Cost of Quality

Cost of Quality 

Cost of Quality dalam tingkat tertentu dapat dikatakan salah penamaan. Cost of quality bukanlah hanya biaya untuk memperoleh hasil dengan kualitas terbaik melainkan juga biaya yang dikeluarkan dari rendahnya kualitas yang dihasilkan. Untuk mempermudah pemahaman, terdapat beberapa jenis Cost of Quality yang perlu diidentifikasi dan dibedakan:

  1. Prevention Costs (Biaya Pencegahan) adalah biaya yang dikeluarkan untuk mencegah terjadinya kegagalan produk. Pencegahan kegagalan produk dimulai merancang kualitas kedalam produk dan kedalam proses produksi, peralatan dan suku cadang dengan kualitas terbaik harus digunakan. Pemeliharaan preventif harus dilakukan secara rutin untuk menjaga agar kualitas tetap dalam kondisi yang baik.
  2. Appraisal Cost (Biaya Penilai) adalah biaya yang dikeluarkan untuk mendeteksi kegagalan prosuk.
  3. Failure Costs (Biaya Kegagalan) adalah biaya yang dikeluarkan saat sebuah produk mengalami kegagalan; dapat terjadi secara internal maupun eksternal. Biaya Kegagalan Internal adalah kegagalan yang terjadi saat proses produksi seperti hasil buangan. Biaya Kegagalan External adalah biaya yang terjadi setelah produk terjual seperti biaya garansi.

Total Quality Management (TQM)

TQM adalah pendekatan perusahaan yang luas terhadap perbaikan kualitas yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas baik proses maupun aktivitas. TQM telah beevolusi tidak hanya menjadi sekadar tujuan dari pengelolaan bisnis yang baik tetapi telah meresap menjadi nilai filosofis dan pedoman dalam menjalankan bisnis yang berlaku untuk seluruh area fungsional dari seluruh perusahaan dan seluruh personil.

Setiap perusahaan memiliki pendekatan yang berbeda-beda terhadap TQM, tetapi terdapat beberapa persamaan karakteristik, diantaranya:

  1. Tujuan Perusahaan adalah untuk melayani pelanggan
  2. Manajemen tingkat atas melakukan peran kepemimpinan yang aktif dalam perbaikan kualitas
  3. Seluruh pegawai dilibatkan secara aktif dalam perbaikan kualitas
  4. Perusahaan memiliki sebuah sistem untuk mengidentifikasi masalah kualitas, mengembangkan solusi, dan menentukan sasaran perbaikan kualitas.
  5. Perusahaan menetapkan nilai yang tinggi kepada para pekerjanya dan menyediakan pelatihan berkelanjutan dan pengakuan prestasi

Perbaikan Kualitas Berkelanjutan

Cara terbaik untuk mengurangi total quality cost adalah mengurangi kekurangan kualitas. Idenya adalah dengan memproduksi produk dengan volume yang cukup sehingga, tidak bergantung dari banyaknya unit yang ditolak pada akhir proses produksi, terdapat cukup unit yang baik yang dapat bertahan untuk memuaskan permintaan.
Pendekatan yang lainnya adalah dengan pencegahan, pendekatan ini mempercayai bahwa dengan meningkatkan biaya pencegahan, lebih sedikit barang defektif yang akan keluar dan total biaya kualitas berkurang.
Perbaikan kualitas memerlukan usaha yang konstan dari setiap orang dalam perusahaan dan bekerja bersaam-sama sehingga kualitas akan lebih baik seiring dengan berjalannya waktu, proses dari perbaikan kualitas tidak akan pernah berakhir dan tidak akan pernah menjadi lebih mudah.

Scrap, Spoilage, dan Rework

Spoilage merujuk pada setiap unit produksi baik selesai secara penuh maupun sebagian yang tidak memenuhi spesifikasi yang diperlukan sebagai barang yang baik oleh pelanggan dan dibuang atau dijual dengan potongan harga. Terdapat dua jenis Spoilage 
  1. Normal Spoilage, yaitu spoilage yang sejalan dengan adanya proses produksi tertentu dan pasti akan muncul seefisien apapun proses dilakukan
  2. Abnormal Spoilage, yaitu spoilage yang tidak sejalan dengan proses produksi apapun dan akan muncul dalam kondisi operasi tidak efisien.
Rework merujuk pada setiap unit produksi yang tidak memenuhi spesifikasi baik oleh pelanggan yang kemudian diperbaiki dan dijual sebagai barang jadi.

Scrap adalah material sisa sebagai akibat dari proses produksi.

Akuntansi CoQ pada Metode Job Costing

Job Costing dan Spoilage

Contoh 1: dalam Hull Machine Shop, 5 dari 50 suku cadang pesawat adalah spoilage. Biaya yang dikerjakan sebelum inspeksi adalah $2000/suku cadang. Ketika spoilage terdeteksi, barang tersebut diinventarisasi menjadi $600/suku cadang, nilai disposal net.

Normal Spoilage disebabkan Job Tertentu

Materia Control (5 x $600 [nilai net disposal])            3000
      Work-In Process control (Job spesifik)                          3000

Normal Spoilage Umum untuk Seluruh Job

Material Control (5 x $600 [nilai net disposal])               3000
Manufacturing Overhead Control (Normal Spoilage)      7000
      Work-In Process Control (Spesifik) [5 x $2000]                 10000

Abnormal Spoilage

Material Control (5 x $600 [nilai net disposal])               3000
Loss from abnormal spoilage                                           7000
      Work-In Process Control (Spesifik) [5 x $2000]                 10000

Job Costing dan Rework

Asumsikan spoilage suku cadang di contoh 1 adalah rework. 
Berikut adalah jurnal sebelum rework:

Work-In-Process (Spesifik)                      10000
     Material Control                                             4000
     Wages Payable Control                                   4000
     Manufacturing Overhead Allocated               2000

Asumsikan biaya rework adalah $3800 ($800 DM, $2000 DL, dan $1000 Overhead)

Normal Rework Disebabkan Job Tertentu

Work-In-Process (Spesifik)                        3800
     Material Control                                               800
     Wages Payable Control                                   2000
     Manufacturing Overhead Allocated                1000

Normal Rework Umum Seluruh Job

Manufacturing Overhead Control (Rework Cost)   3800
     Material Control                                                            800
     Wages Payable Control                                                2000
     Manufacturing Overhead Allocated                            1000

Abnormal Rework

Loss From Abnormal Rework                               3800
     Material Control                                                          800
     Wages Payable Control                                              2000
     Manufacturing Overhead Allocated                           1000

Akuntansi Untuk Scrap

Pengakuan Scrap Saat Penjualan

Penjualan:
Cash/Account Receivable              900
       Scrap Revenue                               900

Scrap Disebabkan Job Tertentu

Scrap kembali ke gudang:
[No Entry]

Penjualan Scrap:
Cash/Account Receivable              900
      Work-in-Process Control                900

Scrap Umum untuk Seluruh Job

Scrap kembali ke gudang:
[No Entry]

Penjualan Scrap:
Cash/Account Receivable                      900
       Manufacturing Overhead Control          900

Pengakuan Scrap Saat Produksi

Scrap Disebabkan Job Tertentu

Scrap Kembali ke gudang:
Material Control                             900
      Work-in-Process Control                900

Scrap Umum Untuk Seluruh Job

Scrap Kembali ke gudang:
Material Control                                      900
       Manufacturing Overhead Control          900

Penjualan Scrap

Penjualan:
Cash/Account Receivable                      900
        Material Control                                   900

Penggunaan Kembali Scrap

Scrap Kembali ke gudang:
Material Control                                      900
       Manufacturing Overhead Control          900

Penggunaan Kembali Scrap:
Work-in-Process Control                       900
        Material Control                                   900

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Cost of Quality (Lanjutan)

Gambar
Spoilage dalam Process Costing menggunakan Metode Rata-Rata Tertimbang dan FIFO Menghitung Keseluruhan Spoilage Contoh 1: Chipmaker Inc, membuat sirkuit untuk set televisi. Untuk menegaskan masalah normal spoilage yang muncul, diasumsikan tidak ada inventory awal dan difokuskan pada direct material. Data inventory sebagai berikut: Titik inspeksi adalah tahap dalam proses produksi dimana produk dieksaminasi untuk menetukan apakah dapat diterima atau tidak. Spoilage biasanya terjadi pada tahap penyelesaian dimana dilakukannya inspeksi sehingga spoiled unit dalam contoh diasumsikan telah 100% lengkap untuk direct material. Prosedur Lima Langkah Process Costing dengan Spoilage Contoh 2: Anzio Company memproduksi wadah daur ulang dalam Departemen Forming-nya. Terdapat beberapa cacat dari hasil produksi sehingga menghasilkan spoiled unit. Normalnya, 10% dari finished output dari unit yang bagus adalah spoilage. Rangkuman datanya sebagai berikut: Langkah 1: Meringkas Arus F...
Baca selengkapnya

Job Order Costing

Gambar
Konsep Dasar Sistem Costing Beberapa istilah yang perlu diketahui: Cost Pool. Cost Pool  adalah sebuah pengelompokan dari tiap-tiap indirect cost. Sederhananya, cost pool adalah alokasi dari indirect cost karena sistem costing tidak mengharuskan untuk mengalokasikan tiap-tiap indirect cost secara individu. Cost Allocation base (angka dari mesin-jam) yaitu cara sistematik yang menghubungkan antara indirect cost atau kelompok indirect cost dengan cost object. Contohnya, jika indirect cost untuk mengoperasikan mesin pemotong baja sebesar $500.000 berdasarkan penggunaan selama 10.000 jam, maka cost-allocation rate nya sebesar $50 per mesin-jam ($500.000/10.000). Ketika cost object adalah pekerjaan, produk, jasa, atau pelanggan, cost-allocation base juga disebut cost-application base. Tetapi, ketika cost object adalah sebuah departemen atau pool yang lain, cost-allocation base tidak disebut cost-application base. Sistem Job Costing dan Proccess Costing Sistem Job-Costing....
Baca selengkapnya

Konsep Biaya dan Akumulasi Biaya (Lanjutan)

Gambar
Hubungan Biaya Terkait Pengambilan Keputusan Ketika keputusan harus diambil dari tiap-tiap alternatif sangatlah penting untuk dapat mengidentifikasi cost  yang relevan terhadap pilihan. Mempertimbangkan hal-hal yang tidak relevan dapat membuang-buang waktu dan mengalihkan prhatian dari tujuan yang sebenarnya. cost yang relevan terhadap pilihan yang ada disebut relevan cost  atau differential cost. Pendapatan atau keuntungan lainnya yang akan hilang atau tidak didapatkan jika terpilih salah satu pilihan alternatif disebut opportunity cost  dari pilihan tersebut. Cost  yang sudah terjadi dan oleh karenanya tidak relevan lagi terhadap keputusan disebut sunk cost. Dalam hal diambil keputusan untuk tidak melanjutkan sebuah produksi, beberapa cost  dari produk tersebut bisa saja tidak terpengaruh, biaya-biaya ini disebut unavoidable cost Cost of Goods Manufactured dan Cost of Goods Sold Statement Langkah 1:   Cost of Direct Material Used in 2009...
Baca selengkapnya