Inventory Management, Just-In-Time, and Simplified Costing Method

Purchasing Cost

Purchasing cost adalah biaya dari barang yang didapatkan dari penyuplai, termasuk biaya pengiriman. Biaya-biaya ini biasanya merupakan biaya terbesar dalam kategori biaya barang dalam inventori. Potongan harga untuk pemesanan skala besar dan pembayaran ke suplier lebih cepat mengurangi Purchasing cost.

Ordering Cost

Ordering cost adalah biaya-biaya dari menyiapkan dan menerbitkan perintah pemesanan, penerimaan dan inspeksi barang yang ada dalam perintah dan membandingkan kesesuaian invoice yang diterima, dan catatan pengiriman untuk pembayaran. Ordering cost termasuk biaya untuk mendapatakan persetujuan begitupun dengan biaya pemrosesan khusus lainnya.

Carrying Cost

Carrying cost adalah biaya-biaya yang muncul ketika barang berada di inventori. Carrying cost termasuk biaya kesempatan dari investasi yang terikat dengan inventori, dan biaya terkait penyimpanan, seperti penyewaan gudang, asuransi, dan penuaan.

Stockout Cost

Stockout cost adalah biaya yang muncul ketika perusahaan kehabisan suatu barang tertentu yang mana terdapat permintaan pelanggan untuk barang tersebut, atau Stockout. Perusahaan harus bertindak cepat untuk mengisi ulang inventori untuk memnuhi permintaan atau menanggung biaya karena tidak memenuhinya. Sebuah perusahaan mungkin merespon stockout dengan mempercepat pemesanan dari suplier yang mana bisa jadi biayanya mahal karena tambahan pesanan dan biaya manufacturing ditambah biaya-biaya lain terkait transportasi. Atau perusahaan mungkin menerima kehilangan kesempatan penjualan karena stockout. 

Cost of Quality

Cost of Quality adalah biaya yang dikeluarkan untuk menghindari dan menilai, atau biaya yang mucul akibat dari, masalah kualitas. Masalah kualitas muncul, contohnya, karena produk mengalami kerusakan atau salah penanganan selama pemindahan produk dari dan ke gudang.

Shrinkage Cost

Shrinkage cost adalah akibat dari pencurian, penggelapan, dan kesalahan klasifikasi ataupun kesalahan penyimpanan inventori. Shrinkage (penyusutan) dihitung dari perbedaan antara nilai inventori yang tercatat dan inventori sesungguhnya.

Safety Stock

Safety stok adalah inventori yang dimiliki dalam setiap waktu terlepas dari jumlah inventori yang dipesan menggunkaan EOQ model. Perusahaan menggunakan safety stock sebagai penyangga terhadap peningkatan tak terduga dalam permintaan, ketidakpastian tentang waktu, dan ketidaktersediaan persediaan dari penyedia barang.

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Cost of Quality (Lanjutan)

Gambar
Spoilage dalam Process Costing menggunakan Metode Rata-Rata Tertimbang dan FIFO Menghitung Keseluruhan Spoilage Contoh 1: Chipmaker Inc, membuat sirkuit untuk set televisi. Untuk menegaskan masalah normal spoilage yang muncul, diasumsikan tidak ada inventory awal dan difokuskan pada direct material. Data inventory sebagai berikut: Titik inspeksi adalah tahap dalam proses produksi dimana produk dieksaminasi untuk menetukan apakah dapat diterima atau tidak. Spoilage biasanya terjadi pada tahap penyelesaian dimana dilakukannya inspeksi sehingga spoiled unit dalam contoh diasumsikan telah 100% lengkap untuk direct material. Prosedur Lima Langkah Process Costing dengan Spoilage Contoh 2: Anzio Company memproduksi wadah daur ulang dalam Departemen Forming-nya. Terdapat beberapa cacat dari hasil produksi sehingga menghasilkan spoiled unit. Normalnya, 10% dari finished output dari unit yang bagus adalah spoilage. Rangkuman datanya sebagai berikut: Langkah 1: Meringkas Arus F...
Baca selengkapnya

Job Order Costing

Gambar
Konsep Dasar Sistem Costing Beberapa istilah yang perlu diketahui: Cost Pool. Cost Pool  adalah sebuah pengelompokan dari tiap-tiap indirect cost. Sederhananya, cost pool adalah alokasi dari indirect cost karena sistem costing tidak mengharuskan untuk mengalokasikan tiap-tiap indirect cost secara individu. Cost Allocation base (angka dari mesin-jam) yaitu cara sistematik yang menghubungkan antara indirect cost atau kelompok indirect cost dengan cost object. Contohnya, jika indirect cost untuk mengoperasikan mesin pemotong baja sebesar $500.000 berdasarkan penggunaan selama 10.000 jam, maka cost-allocation rate nya sebesar $50 per mesin-jam ($500.000/10.000). Ketika cost object adalah pekerjaan, produk, jasa, atau pelanggan, cost-allocation base juga disebut cost-application base. Tetapi, ketika cost object adalah sebuah departemen atau pool yang lain, cost-allocation base tidak disebut cost-application base. Sistem Job Costing dan Proccess Costing Sistem Job-Costing....
Baca selengkapnya

Konsep Biaya dan Akumulasi Biaya (Lanjutan)

Gambar
Hubungan Biaya Terkait Pengambilan Keputusan Ketika keputusan harus diambil dari tiap-tiap alternatif sangatlah penting untuk dapat mengidentifikasi cost  yang relevan terhadap pilihan. Mempertimbangkan hal-hal yang tidak relevan dapat membuang-buang waktu dan mengalihkan prhatian dari tujuan yang sebenarnya. cost yang relevan terhadap pilihan yang ada disebut relevan cost  atau differential cost. Pendapatan atau keuntungan lainnya yang akan hilang atau tidak didapatkan jika terpilih salah satu pilihan alternatif disebut opportunity cost  dari pilihan tersebut. Cost  yang sudah terjadi dan oleh karenanya tidak relevan lagi terhadap keputusan disebut sunk cost. Dalam hal diambil keputusan untuk tidak melanjutkan sebuah produksi, beberapa cost  dari produk tersebut bisa saja tidak terpengaruh, biaya-biaya ini disebut unavoidable cost Cost of Goods Manufactured dan Cost of Goods Sold Statement Langkah 1:   Cost of Direct Material Used in 2009...
Baca selengkapnya